鋅鋁鎂鍍層的抗震支架有哪些特點？

鋅鋁鎂鍍層的抗震支架有哪些特點？

目前國內外抗震支架大部分還是在使用傳統(tǒng)的熱浸鍍鋅鍍層，在加工、修復、耐腐蝕、壽命等方面面臨著考驗。為了解決這些問題，國外研發(fā)了一種鋅鋁鎂鍍層，這種鋼板一出現(xiàn)便突顯強大的競爭力。鋅鋁鎂是一種合金金屬，是指在現(xiàn)有的熱鍍鋅鍍層中添加了一定量的Al、Mg的鍍層鋼板，是一種綜合性能非常優(yōu)秀的合金金屬。其中鋅鋁鎂鍍層的抗震支架有以下特點：

一、【易加工】——鋅鋁鎂鍍層的抗震支架，直接切割使用；

傳統(tǒng)熱浸鍍鋅鍍層流程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗。若前**程的操作不善，會造成后續(xù)流程的連鎖不良反應，而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應，形成最完美的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價值等。傳統(tǒng)熱浸鍍鋅切割后需要鍍鋅、補漆、表面處理以及中間的反復物流，工藝繁瑣。與此相比，鋅鋁鎂鍍層支架直接切割使用，省去再次處理，輕量且美觀！

因此鋅鋁鎂鍍層相比傳統(tǒng)鍍層的使用減少大量的時間、人力、物力和財力，性價比高！

二、【自動修復】——鋅鋁鎂自動修復切割、沖壓、斷面的鍍層；

原因是其鍍層在空氣中化學反應，鎂離子先形成氫氧化鎂，氫氧化鎂再吸收二氧化碳形成碳酸鎂，這種物質對PH值具有緩沖作用，降低了陽極區(qū)鋅的溶解速度，抑制了氧化鋅的生成，鎂促進致密性腐蝕產物的形成，降低了溶解氧的擴散速度，從而降低陰極區(qū)氧還原速度。其中鎂離子與氧離子發(fā)生氧化還原反應，在支架上形成的“白銹”保護層達到自動修復作用。

因此在鍍層切割、沖壓、斷面等有破損的情況下，鎂離子氧化還原反應后會遷移至鍍層破損部位，形成碳酸鎂致密保護膜，致密不致命！從而達到自動修復作用。

三、【耐腐蝕】——鋅鋁鎂材質的耐腐蝕性能比傳統(tǒng)的熱浸鍍鋅強5-10倍；

傳統(tǒng)熱浸鍍鋅鍍層多次多量，在腐蝕初期外露部分會產生紅銹，隨著腐蝕時間的延長，紅銹面積增加；而鋅鎂鋁鍍層少次少量，在初期時外露部分會形成致密保護膜“白銹”，支架上形成的致密保護層達到自我愈合功效。

因此鋅鋁鎂鍍層與傳統(tǒng)產品相比，鍍層附著量減少卻能實現(xiàn)更出色的耐腐蝕性，省料省時省事！對于鋼板切邊處、焊接部位以及劇烈變形造成鍍層破壞的部位有更好的保護能力。

四、【壽命長】——鋅鋁鎂抗震支架的壽命長達50年左右；

傳統(tǒng)的熱鍍鋅只有二三十年，而鋅鋁鎂抗震支架由于超級耐蝕能力達到普通熱鍍鋅板的5-10倍和切割斷面的自動修復功效，所以使用熱鍍鋅鋁鎂鋼板合金鍍層板制成的構件的服役壽命長達50年。